在塑膠模具注塑成型過(guò)程中，如果模具溫度過(guò)低，材料就會(huì)不易成型或不容易打滿(mǎn)，而如果模具溫度過(guò)高，則注入的熔料會(huì)不容易定型，產(chǎn)品也容易出現(xiàn)凹陷變形、毛刺等問(wèn)題。因此，塑膠模具注塑時(shí)溫度很重要，那么武漢塑料模具加工的溫度要如何控制？

　　1、在塑料模具加工進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要對(duì)模具產(chǎn)品的溫度進(jìn)行控制，當(dāng)所設(shè)計(jì)的模具注射重量小而模具尺寸大時(shí)，模具結(jié)構(gòu)中的傳熱是非常重要的。

　　2、選擇適當(dāng)?shù)哪＞邷囟瓤刂破骱蛿?shù)據(jù)表顯示介質(zhì)流量，使用隔熱材料和模具之間的型腔板成型機(jī)，使用不同的核心和腔溫度控制系統(tǒng)，并使用不同的溫度控制系統(tǒng)的模具的型腔和型芯，因此當(dāng)模具運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同的溫度。

　　3、塑料加工模具需要降溫的部位布置循環(huán)交運(yùn)水管、即可降溫。電阻加熱和水循環(huán)、需要根據(jù)模具的具體溫度條件交替工作，使模具的溫度控制在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。

　　4、與塑料接觸的模具表面的實(shí)際溫度可以用模具中的熱電偶進(jìn)行測(cè)量，或者使用常用的用手持式溫度計(jì)測(cè)量。溫度計(jì)的表面探頭要能夠快速響應(yīng)，同時(shí)需要測(cè)量多個(gè)位置的模具溫度，而不是每個(gè)表面上的一個(gè)位置。然后修改溫度控制系統(tǒng)，將塑料加工模具溫度調(diào)整到所需的水平。

　　5、模具溫度：雙色注塑模具溫度的高低決定于注塑模具的結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

　　6、料筒溫度：每一種雙色注塑模具都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源或牌號(hào)不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致。

　　7、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”，否則將會(huì)造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　此外，如果要想增加注塑模具的塑化壓力，使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體一致，我們就要對(duì)注塑模具減小塑化的效率，加大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。