模具的真空熱處理包含了預備熱處理、終熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面跟湖北模具廠一起來詳細了解模具淬裂的原因吧。

　　1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。

　　2、過熱（過燒），主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規(guī)范、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　3、脫碳，主要由過熱（或過燒）、空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~3mm。

　　4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。

　　5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差，預備熱處理方法不當?shù)?，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

　　以上就是模具淬裂的原因總結(jié)及預防措施介紹，僅供參考。